Produzione sostenibile presso Kling Malz
L’industria del malto è uno dei settori in cui il consumo di energia è alquanto intensivo. Ciò è dovuto principalmente al processo di essiccazione, essenziale per la produzione del malto, che impone la vaporizzazione di notevoli volumi di acqua.
L’entalpia di vaporizzazione dell'acqua a 25 °C è di 2.546,5 kJ/kg (0,707 kWh/kg acqua). Supponendo che per una tonnellata di malto finito debbano essere vaporizzati 750 kg di acqua (45% umidità GM (wet basis)), per ogni tonnellata di malto finito si calcola un fabbisogno di energia termica di 530 kWh (o 45.580 kcal / dt).
Poiché il processo di essiccazione non procede idealmente nelle ultime fasi di essiccazione (igroscopicità), il consumo di energia è ancora più elevato. L'essiccazione con aria per la temperatura di evaporazione sopra menzionata, dopo il recupero di calore, dà luogo a un consumo di calore pari a 603 kWh per tonnellata di malto finito.
I dettagli tecnici sono disponibili qui nel diagramma di Mollier h,x.
Considerando questi enormi consumi di energia, è importantissimo attuare misure per la riduzione del fabbisogno di corrente e di calore.
Nel recente passato abbiamo effettuato investimenti importanti che ci hanno consentito di ridurre i consumi:
La costruzione di un innovativo doppio forno 1988. Due forni abbinati ad aria e a calore consentono di ottenere consumi di calore e di corrente alquanto vantaggiosi. Il primo forno a ricircolo d’aria è ancora il migliore attualmente disponibile.
Nel 2007, l'avviamento di un impianto di cogenerazione dell’olio vegetale, nell’ambito di un procedimento di Contracting, che rappresenta un’ulteriore fonte di calore per il maltificio.
Nel 2010, l'investimento in uno scambiatore di calore a flusso incrociato di nuova concezione (HIF KWT), che rispetto ai modelli precedenti presenta un'efficienza termica maggiore in presenza della medesima perdita di pressione
La costruzione di un riscaldatore di acque dolci, che ha consentito un’ulteriore riduzione delle perdite di calore dai fumi. Questa idea è stata sviluppata da Kling Malz e ed è stata poi rapidamente adottata da tutto il settore.
Nel 2011, l'investimento in un impianto di refrigerazione a Edingen. Passare al refrigerante più ecologico R134a
2016, l'investimento in un nuovo bruciatore, che ha una maggiore ampiezza di controllo sul vecchio, e quindi ha consentito un prolungamento del funzionamento composito a risparmio energetico.
Oltre a questi investimenti tecnici è stato introdotto un sistema efficace di gestione dell'energia. Entrambi gli stabilimenti di produzione utilizzano con successo un
sistema alternativo in conformità con SpaEfV.
